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我国油田用电现状分析 >>
石油石化是国民经济的支柱产业，同时又是主要耗能行业之一。节能降耗，降低成本，提高效益，是目前各油田所面临的一个重要问题。对油田企业来说，主要能源消耗品种为原油、天然气、电、成品油等，其中电在总能耗中所占比例最大，达到48％左右，采油厂每年用电费用成本约占采油厂生产总成本的三分之一。
油田是一个大而全的综合性企业。用电系统很多，各系统对电力的需求有很大差别。油田主要用电设备是两类泵（水泵、油泵）、一种机（抽油机）、一种炉（电加热炉），其次是机床、电焊设备、风机及少数零杂设备。根据对各系统的调研分析，油田目前供电系统普遍存在设备陈旧、效率低下的问题。 这直接导致电耗费用占生产成本的比重提高（约占总成本的 35% 以上）。电耗费用的增加直接影响着公司成本的降低和效益的提高，所以油田的节能降耗改造势在必行。
油田电能浪费现状 >>
采油系统作为油田最大的生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的56%。
其系统效率现状：
（1）电机匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负荷率较低。通常选择的标准电机其标称均高于驱动负载的最大需求。由于这一原因，所选择的电机几乎一定是超出标准的，当提供额定电压时，即使满负荷运行也有节电空间。此外，有些应用其负荷本来就是变化的，而选择的电机大小必须能满足最大负荷时的需求，尽管最大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。
（2）部分抽油机井的采注关系和下泵深度不合理。据美国能源部的一项调查，在美国，有90%的抽油机都普遍存在充满度偏低的问题。充满度低的主要由两个方面造成：1、泵装置的设计能力按最大化的抽取选择，设计及选择阶段即存在选择过剩；2、随着油井由浅入深的抽取，泵装置的能力过剩随流体总量的减少而加大，产量越低，泵装置的过剩能力就越严重。
（3）抽油机井日常管理水平滑坡，直接影响了设备运行的节能水平。抽油机是石油生产的耗电大户，据统计目前国内共有抽油机约10万台，系统效率不足30%，年耗电约8×108KW?h，占油田总耗电量的1/3。大量的抽油设备长期运行在低效率区，浪费能源，增大设备损耗，给油田带来的巨大经济损失无法估量。节约能源，降低开采成本，是油田急待解决的重大问题。各油田均非常重视抽油机系统节能的研究。
（4）功率因素低下。在公用电网和企业电网中，所有接于单相和三相交流电网，并按电磁感应原理工作的电气设备在建立磁场时斗需要磁化电流。典型的消耗无用电能的负载有异步电动机、变压器、放电灯、裸导线和调节运行的变流器等。由于绝大多数负荷都具有电感特性，这些设备、电器不仅要从电力系统中吸收有功功率，而且还要吸收磁化能量以产生这些设备、电器正常工作所必要的交变磁场。磁化电流是不参与能量转换的，磁化电流在系统中大量流动，使线损增加、导致功率因数下降，电能浪费。
抽油机节电器 >>
产品概述
OIL WELL ENERGY SAVER是一种智能化以微电脑技术为基础的节电产品，专门设计用于对活塞式抽油机的节电控制。一般而言，活塞式抽油机均普遍存在抽取能力大于油井实际负荷的问题。因此，泵空或空捞现象便相伴而生。泵空增加无效行程，浪费大量电能，同时也使抽油设备的维护费用提高。
OIL WELL ENERGY SAVER通过采用最先进的微电脑控制技术，科学调整抽油机的运行模式，使固定不变的机械运行调整为动态响应的智能运行，从而节省用电，提高产量，同时降低设备的维护费用。
基本原理
令抽油机的工作方式与油井实际负荷匹配，提高泵的充满度而节电。
OIL WELL ENERGY SAVER能够自动测知油井的实际负荷，当半满捞或空捞——即泵空发生时，能够自动令抽油机以极低的转速运转。当井内流体的蓄积量充盈时抽油机会自动增加转速，以至满负荷工作。这样做的结果，就能保证每一抽泵装置都有较高的充满度，不做无用功，减少低效以至无效抽取。
自反馈动态优化
永远令每一抽都满捞或泵的充满度为100%是不可能的。当OIL WELL ENERGY SAVER在连续满抽一段时间后，半满捞或负荷降低的问题就会不可避免地发生。通过自反馈机制，OIL WELL ENERGY SAVER可以再度令机器慢下来，以等待下一个周期满抽条件的出现。
如此循环往复，动态优化，就可以避免了局部性、阶段性短期优化的问题，从而实现了对抽油过程的长程、动态和实时的优化，在整体上提高了抽油机的用电效率，根本上避免任何可能的用电浪费。
OIL WELL ENERGY SAVER可以适时的和动态的调整泵装置的再装间歇周期，根据井下负荷的变化而实现优化控制，根本上解决了泵装置低效率抽取的问题，从而有效地实现节电。
适用范围
第一，油井属于低产井。油井的实际产量与设计产量差的越大，节电效果越好。
第二，24小时连续抽取的井，油泵每天运行的时间越长，节电效果越好。
性能特点
▲ 主要特性
数字控制：
通过带微处理器的控制电路实现完全数字控制。
脉冲启动：
在短时间内提供接近直接启动的电压水平
相序检测：
检测三相输入相位
软启动或工频启动：
软启动,降压起动；工频启动，斜波上升时间不起作用。
手动调节节电率或自动调节节电率：
可手动或自动选择节电档位
手动旁路和自动运行：
通过转换开关选择运行方式
实现电动机就地无功补偿功能
实现谐波抑制功能
消除强电连接的接触器、短路器等在开合过程中的触点电弧
具备过压、欠压、过流、缺相等多种综合保护功能
有自动旁路功能
▲ 其他特性
1、运行最优化
高度的运行稳定性，严格的工业标准设计；
自动化智能方式运行，自反馈跟踪控制；
坚固的控制电路板，带电源浪涌及欠压保护；
自动化智能方式运行，毋需人工看护。
2、产量最大化
增加有效抽取时间，减少无功行程；
减少彻底检查停机和故障与事故时间；
缩短因停机再开机后流体的恢复时间；
防止气锁及井喷事故发生；
延长低产油井的开采寿命。
3、费用最小化
减少钻杆部件、管路、泵以及齿轮箱的磨损；
保护钻杆部件免受流体冲击损坏；
减少彻底检查费用；提高工人作业效率；有效降低用电成本；
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